裕晃公司電廠氣力除灰輸送又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。

氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送。
根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力除灰分為：
①稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內(nèi)?，F(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉(zhuǎn)動部件，輸送壓力低，無維修、免維護！
②密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)成熟設(shè)備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設(shè)備閥門較多，氣動、電動設(shè)備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。
③負壓輸送：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優(yōu)點：設(shè)備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺！
在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應(yīng)較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內(nèi)出現(xiàn)沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象(見流態(tài)化)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。
氣力除灰是氣固兩相流，情況十分復(fù)雜，濟南裕晃機械設(shè)備有限公司設(shè)計300米以內(nèi)輸送已成熟。裕晃設(shè)計人已從事輸送行業(yè)多年，對復(fù)雜環(huán)境內(nèi)輸送有深層研究。
氣力除灰系統(tǒng)適用于中小型熱（火）電廠（200MW及以下機組配套鍋爐）氣力除灰系統(tǒng)，干灰輸送距離當量在300m（高度90m）以下、系統(tǒng)輸送能力100t/h以下時，系統(tǒng)性價比最優(yōu)。該系統(tǒng)屬低正壓稀相輸送系統(tǒng)。
2.主要功能：
干灰從電除塵器（或布袋除塵器）灰斗中經(jīng)落灰管進入緩沖倉及連續(xù)輸送泵，以羅茨鼓風(fēng)機為氣源（壓力98KPa以下），以一定的速度通過輸灰管道輸送至灰?guī)欤蠚夥蛛x后氣體經(jīng)過袋式除塵器后排入大氣。灰?guī)旄苫倚痘以O(shè)有干排（汽車散裝機）和濕排（加濕攪拌機）兩種方式，用戶可根據(jù)粉煤灰用途情況進行選擇。
3.核心設(shè)備：
羅茨鼓風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)供料器、低壓氣力輸送設(shè)備料封泵，具有輸送穩(wěn)定、操作維護簡單、易損件極少等特點。另外，系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、管道及庫頂袋式除塵器等合理配置，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行也將產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。
4.系統(tǒng)特點：
性能穩(wěn)定，可靠性高。羅茨鼓風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)供料器、低壓氣力輸送設(shè)備料封泵采用連續(xù)運行，安全可靠，輸送泵運行方式不存在堵管現(xiàn)象;采用羅茨風(fēng)機為氣源，羅茨風(fēng)機的高可靠性也決定了系統(tǒng)的可靠性。
工藝簡潔，免維護，設(shè)備部件少，無頻繁動作，故障率極少,幾乎沒有易損件。低壓連續(xù)輸送，管內(nèi)流速低且恒定，因而磨損小。
能耗低，運行費低，綜合投資節(jié)省。系統(tǒng)配置低壓羅茨風(fēng)機，比倉泵系統(tǒng)節(jié)能20%以上，運行費比倉泵系統(tǒng)節(jié)省50%以上，綜合投資比倉泵系統(tǒng)節(jié)省30%以上。