活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，其形狀為粉狀或粒狀的多孔無定形炭，多用于污水處理、電極、煙氣治理等場所，活性炭在生產(chǎn)及使用過程會采用氣力輸送系統(tǒng)。
       活性炭輸送系統(tǒng)根據(jù)使用現(xiàn)場選擇正壓、負壓及正負壓混合式等系統(tǒng)。正壓輸送系統(tǒng)利用風(fēng)機或空氣壓縮機將高于大氣壓的空氣通入給料器裝置中，與物料混合后，料和氣一起輸送到終點的分離器或貯倉內(nèi)，氣、固分離后，含塵空氣經(jīng)過濾后排放到大氣中。負壓輸送系統(tǒng)利用真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，造成管道內(nèi)的空氣流壓力低于大氣壓力，所以物料同大氣從給料器進入管道，隨氣流輸送到終點分離器，在分離器內(nèi)物料受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，即所謂的氣固分離，空氣經(jīng)過濾凈化后通過風(fēng)機排放到大氣中。為了利用正壓和負壓兩者的長處，就正壓及負壓混合起來使用；由風(fēng)機造成的負壓吸入物料，經(jīng)分離除塵后的空氣經(jīng)風(fēng)機，把在料倉中分離后的物料，在風(fēng)機出口的氣壓作用下將料和氣輸送到出口，料、氣經(jīng)分離器分離后，完成輸送過程。
       活性炭氣力輸送是一種正在發(fā)展的具有輸送效率高、占地少、成本低和無污染的現(xiàn)場化輸送系統(tǒng)，其具有輸送效率高，整個輸送過程完全密閉、受氣候環(huán)境條件的影響小，在輸送的同時可時行混合、分級、粉碎、烘干、選粒等工藝過程，設(shè)備簡單、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、可靈活布置輸送管道，易于對整個系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制和程序自動化等特點。

       為活性炭生產(chǎn)廠家設(shè)計的正壓氣力輸送系統(tǒng)，一般由羅茨風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)供料器、旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、輸送管道、分路閥、料倉及自動化控制系統(tǒng)等氣力輸送設(shè)備組成，這條活性炭氣力輸送工藝流程：磨機出來的活性炭在旋風(fēng)分離器進行分離，分離出來的活性炭粉進入旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器連續(xù)定量的將活性炭粉排入輸料管與羅茨風(fēng)機輸送的壓縮氣混合，一起輸送到料倉，細微的活性炭粉隨氣流進入倉頂脈沖除塵器進行凈化后的氣流排入空氣。

       為鋼廠客戶設(shè)計的廢舊活性炭負壓氣力輸送系統(tǒng)，此系統(tǒng)采取移動式輸送系統(tǒng)，由吸料管、布袋除塵器、羅茨真空泵、背包旋轉(zhuǎn)供料器、螺旋輸送機、振動篩、控制系統(tǒng)等組成，這條氣力輸送系統(tǒng)是將使用過的脫硫脫硝活性炭進行回收分級篩選，其工藝流程：由羅茨真空泵產(chǎn)生氣源，使系統(tǒng)內(nèi)處于負壓狀態(tài)，吸料管將活性炭與空氣一同吸入管道，活性炭沿輸料管道來到布袋除塵器，在這里進行料、氣分離，分離后的活性炭由布袋除塵器底部的背包旋轉(zhuǎn)卸料器卸入螺旋輸送機，螺旋輸送機將活性炭卸入振動篩，經(jīng)過分級后粉體和顆?；钚蕴糠謩e卸入噸袋，顆粒活性炭進行脫硫脫硝的二次利用。
       活性炭氣力輸送類型是根據(jù)客戶實際需求結(jié)合現(xiàn)場工況而擇優(yōu)設(shè)定的；裕晃設(shè)備有著多年的工程設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及運行經(jīng)驗，且免費設(shè)計各粉粒物料氣力輸送系統(tǒng)方案，若需要請隨時聯(lián)系我們。